客戶鍛煉廠300kt/a銅鍛煉煙氣制酸設(shè)備的干吸工序選用常規(guī)的一級(jí)枯燥、二次吸收工藝，由凈化工序電除霧器來(lái)的溫度為35℃的濕飽和工藝煙氣從枯燥塔下部進(jìn)入，與從上部均勻淋灑下來(lái)的濃硫酸在填料層中觸摸。濃硫酸吸收了煙氣中的水分后濃度略有下降，在枯燥過(guò)程中發(fā)作的很多細(xì)小酸沫被上升的煙氣所夾藏，在穿過(guò)枯燥塔上部的絲網(wǎng)除沫器時(shí)，絕大部分被捕集，除沫后的煙氣經(jīng)SO2鼓風(fēng)機(jī)抽吸壓送至轉(zhuǎn)化工序。

榜首次轉(zhuǎn)化后的含SO3煙氣從榜首吸收塔下部進(jìn)入，與從上部均勻淋灑下來(lái)的濃硫酸在填料層觸摸，濃硫酸吸收煙氣中的SO3,其實(shí)質(zhì)是濃硫酸液中的水與三氧化硫發(fā)作化學(xué)放熱反應(yīng)。吸收過(guò)程使吸收酸濃度和溫度得到相應(yīng)進(jìn)步。在榜首次吸收過(guò)程中發(fā)作的很多細(xì)小酸沫被上升煙氣所夾藏，在穿過(guò)塔上部的高效纖維除沫器時(shí)絕大部分被捕集，出榜首吸收塔的煙氣，被送往轉(zhuǎn)化工序，進(jìn)行第2次轉(zhuǎn)化。

經(jīng)過(guò)第2次轉(zhuǎn)化后的含三氧化硫煙氣送往第二吸收塔，并從其下部進(jìn)入，與從上部均勻淋灑下來(lái)的濃硫酸在填料層觸摸，濃硫酸吸收煙氣中的三氧化硫，即濃硫酸中的水與三氧化硫發(fā)作化學(xué)放熱反應(yīng)，生成硫酸，因而吸收酸濃度和溫度均會(huì)相應(yīng)進(jìn)步，第2次吸收過(guò)程中發(fā)作的很多細(xì)小酸沫被上升煙氣所夾藏，在穿過(guò)第二吸收塔上部的纖維除霧器后，將酸霧含量將至42毫克/立方米以下，經(jīng)尾氣煙囪放空。

干吸工序的濃硫酸循環(huán)體系均選用塔、槽、泵、冷卻器、塔的泵后冷卻工藝流程，榜首吸收塔和第二吸收塔循環(huán)酸共用循環(huán)酸槽和循環(huán)酸泵，串酸及加水操控方法為：枯燥塔循環(huán)酸槽液位操控由枯燥體系串至榜首吸收塔體系的酸量決議，枯燥塔循環(huán)酸濃度操控由榜首吸收塔體系串至枯燥塔體系的酸量決議，吸收塔循環(huán)酸濃度操控由加入吸收塔循環(huán)酸槽的彌補(bǔ)水量決議。

本設(shè)備中干吸塔的操作氣速大幅度進(jìn)步，塔的填料高度下降，榜首吸收塔的噴淋密度大幅度增大，這樣干吸塔直徑比傳統(tǒng)流程的干吸塔要小，節(jié)省了設(shè)備制造費(fèi)用。為了保護(hù)轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備和保護(hù)大氣環(huán)境，干吸塔頂部均選用了高效的絲網(wǎng)除沫器設(shè)備。選用了先進(jìn)的串酸方法和從第二吸收塔出酸管產(chǎn)酸的方法。該串酸方法可將溶解于枯燥酸中的二氧化硫通過(guò)榜首吸收塔脫吸出來(lái)，送去二次轉(zhuǎn)化，而且可省去制品酸脫吸體系。